Забыли пароль?

15.05.2019
Статьи

Несмотря на то, что бронза известна человеку уже многие столетия, технологии производства изделий из этого сплава не перестают совершенствоваться. Одним из наиболее распространенных способов изготовления деталей является литье бронзы в кокиль. Это обусловлено высокими показателями производительности при серийном производстве, а также существенным уменьшением времени технологического цикла по сравнению с литьем в песчаные формы.

Технология литья бронзы в кокиль

Данный метод подходит для создания отливок не только из бронзы, но и латуни, а также чистой меди. Из-за высокой текучести бронзы на основе олова, высокими показателям усадки и длительного периода кристаллизации она имеет склонность к возникновению пористостей в отливках. При работе с бронзами на основе алюминия указанные выше дефекты отсутствуют, однако возникает другая проблема – оксидные пленки. Такие плены при попадании в объем отливки снижают их механические свойства.

Чтобы не допустить возникновение вышеперечисленных дефектов расплав подвергается процедурам раскисления и рафинирования. Только после предварительной обработки от плен и оксидов жидкий сплав подвергается непосредственному процессу литья. Сама технология состоит из следующих процессов.

  • Очистка кокиля от остатков вспомогательных смесей и пригаров. Данный процесс необходим для обеспечения заданной технологическими требованиями шероховатости деталей, а также геометрических размеров, так как при посторонних включениях возникает необходимость в механической обработке отливки.
  • Проверка подвижности соединений и надежности запорных механизмов. Герметичность соединений всех элементов кокиля необходима не только из соображений безопасности и недопускания изливания металла, но и в предотвращении попадания воздуха, так как это может привести к пористости материала.
  • Нанесение противопригарных покрытий. При извлечении готовой продукции очень важна легкость выемки изделий. Возникновение пригаров повышает трудозатраты, а также может привести к дефектам детали и как следствие технологическим убыткам.
  • Соединение полуформ и заливка расплава. При этом важно следить за температурой сплава. Например, для тонкостенных изделий температура должна быть на 100-150 градусов выше, чем при литье массивных конструкций из-за более высокой скорости охлаждения.
  • Охлаждение кокиля и извлечение отливки. Охлаждение может производиться как под действием окружающей среды, так и принудительно, при помощи специальной охлаждающей системы, расположенной в кокиле.

Преимущества и недостатки литья бронзы в кокиль

Одним из главных преимуществ является возможность применения данного метода в крупносерийном производстве. Кокиль способен выдерживать до десятков тысяч циклов, при этом существуют и многоместные исполнения. Это позволяет изготавливать огромное количество отливок и при этом не тратить временные и материальные ресурсы на операции по формовке. К недостаткам можно отнести высокую стоимость кокильного оборудования, однако при больших объемах производства срок окупаемости колеблется в незначительных пределах.

Для обеспечения высокого качества продукции очень важно использовать высококачественные покрытия, и компания «Укрфаворит» поможет приобрести их от производителя по доступным ценам. На сайте можно просмотреть широкий ассортимент материалов для литейного производства. Качество продукции подтверждено соответствующими сертификатами, поэтому не стоит упускать возможность купить хороший товар по доступным ценам.

На правах рекламы