Забыли пароль?

Современная технология гибки металлопроката позволяет менять форму исходного материала, создавая невероятно сложные конструкции. Деформирование осуществляется разными способами — холодным, горячим — в зависимости от толщины заготовки. Наиболее часто применяется первый вариант, используемый для тонколистовых (до 12 мм) изделий.

Предоставляя услуги гибки металла, предприятия используют современное оборудование, позволяющее сделать процесс менее энергоемким. Однако для успешного изготовления пространственных конструкций из плоских заготовок требуется грамотно подойти к разработке технологического процесса. На подготовительном этапе необходимо произвести следующие действия:

  • сделать анализ особенностей конструкции детали;
  • рассчитать усилие сгиба с учетом специфики материала заготовки;
  • подобрать типовой размер станков;
  • разработать чертеж детали;
  • произвести расчеты переходов деформирования;
  • создать проект технического оснащения.

Чтобы понять, пригоден ли металлический лист для штамповки согласно созданным чертежам, следует проанализировать такие его качества, как: пластичность, возможность достижения нужного радиуса без растрескивания, возможность изменения толщины и других параметров в процессе обработки. Если материал признан непластичным, процесс сгибания придется делить на несколько этапов, между которыми потребуется производить промежуточный отжиг. В особо сложных случаях принимается решение о замене заготовки на более подходящую по свойствам.

Чтобы рассчитать силовые параметры процесса, необходимо определить тип деформирования. Изменение формы металлопроката возможно двумя способами. В первом случае заготовка укладывается на фиксаторы и деформируется свободно. Такой вариант является менее энергоемким и более простым. Второй метод заключается в возникновении усилия в момент, когда заготовка упирается в рабочую часть матрицы. Такая технология дает возможность изготавливать высокоточные детали.

Оборудование для гибки металла

На текущий день предприятия, занимающиеся гибкой металлопроката, используют следующее оборудование:

  • ротационные станки (стационарные и мобильные) — для создания крупногабаритных изделий;
  • поворотные станки — для изготовления небольших деталей с простым рельефом;
  • пневматические и гидравлические прессы — для производства мелкосерийных и массовых деталей любой толщины.

Современные технологические средства дают предприятиям возможность осуществлять полный цикл обработки металлических заготовок и эффективно решать сопутствующие технологические задачи. Если заказчика интересует не только гибка, но и покраска, сварка, зачистка или плазменная резка металла, в Москве он может обратиться в компанию, осуществляющую все эти работы комплексно и на высшем уровне.