Забыли пароль?

21.09.2018
Статьи

Лазерной резкой называют воздействие, при котором металл нагревается, а затем тонким пучком света производится его деструкция.

Как видно из названия, разрезание материала производится лазером. Специальная установка позволяет сфокусировать луч на небольшой площади. Получаемая высокоплотная энергия направляется на материал и активно приводит его к разрушению. Чтобы понять, почему резка лазером считается наиболее эффективной и точной, рассмотрим некоторые его свойства и принцип работы.

Луч лазера с легкостью фокусируется на различных поверхностях. Он имеет постоянную частоту, длину, легко фокусируется с помощью оптической линзы. Суммарная сила излучения всегда высокая, поскольку волновые процессы резонируют между собой и полностью гармоничны.

Лазерная резка металла в Екатеринбурге выполняется с использованием двух способов: плавления и испарения. Когда лазерный луч воздействует на материал, металл закипает в точке контакта, начинается его испарение. Технология испарения используется для обработки тонкостенных элементов.

Плавление существенно снижает энергозатраты. Современные плавильные установки используют различные газы, кислород и др. При помощи таких установок можно быстро резать толстые листы металла. Назвать такой процесс исключительно лазерной технологией нельзя, скорее, это газолазерная методика, удобная, быстрая, недорогая.

лазер

При технологическом процессе используется кислород, который решает следующие задачи:

  • включается окисление сплава — за счет этого его отражательные свойства падают;
  • зона реза становится еще мощнее, поскольку улучшается горение сплава;
  • выдуваются мельчайшие частицы продуктов сгорания.

Говоря о лазерной резке сплава, подразумевается и ряд преимуществ именно этой технологии. При изготовлении небольших партий продукции не нужно прибегать к дорогим технологиям штамповки, литья. Себестоимость изделий существенно снижается, благодаря отсутствию механической обработки. Современные аппараты обрабатывают металлические изделия с повышенной твердостью.

Лазерная технология исключает контакт с обрабатываемыми деталями, что позволяет работать с хрупкими и деформируемыми частями. Компьютерная система контроля за процессами производства исполняет программу с точностью до 0,1 мм. Из недостатков метода — ограничение толщины материала при резке.

На правах рекламы